Výroba forem

Profesionální vstřikování plastů

Vstřikovací formy se vyrábějí pro výrobu plastů s přesnými rozměry a kompletní konstrukcí. Rex je nejlepší volbou, pokud potřebujete vstřikovací formy. Díky našim dlouholetým zkušenostem a vynikajícím výrobním technikám jsme si jisti, že vám můžeme nabídnout ideální řešení pro vaše potřeby v oblasti vstřikování.

Společnost Rex se primárně zabývá návrhem a výrobou vstřikovacích forem. Každá forma, kterou vytvoříme, podléhá nejpřísnějším požadavkům na kvalitu a přesnost díky tvrdému úsilí našeho týmu vysoce kvalifikovaných inženýrů a techniků. S potěšením nabízíme formy, které našim klientům překonávají očekávání, protože si uvědomujeme, jak důležité jsou spolehlivé a efektivní formy pro výrobní proces.

Díky nejmodernějšímu vybavení a technologiím dokáže naše dílna vytvářet formy jakékoli velikosti a složitosti. Ať už potřebujete základní formu pro malosériovou výrobu, nebo sofistikovanou formu pro velkosériovou výrobu, dokážeme vyhovět vašim potřebám. Díky našim zkušenostem a zaměření na kvalitu se Rex o vaši práci postará odborně.

Různé služby výroby forem

Ať už začínáte s jednorázovým projektem, nebo potřebujete spolehlivé výrobní nástroje pro malé série, díky našim rychlým dodacím lhůtám a dodržování mezinárodních standardů jsme první volbou. Náš zkušený tým se specializuje na výrobu zakázkových vstřikovacích forem z vhodných materiálů, což zaručuje konzistenci kvality a opakovatelnost. Od vstřikování silikonového kaučuku přes obstřikování, vkládání do forem, vstřikování termoplastů, vstřikování tekutého silikonu, vstřikování horkými vtoky a vstřikování za studena nabízíme širokou škálu služeb, díky nimž vaše projekty vyniknou.

Dvoubarevné vstřikovací formy

Dvoubarevné vstřikovací formy umožňují vyrábět díly ze dvou různých barev a/nebo materiálů, což vytváří další úroveň inovací a flexibility ve výrobě. Dvoubarevné vstřikování plastů je proces vstřikování dvou různých typů plastů do jedné vstřikovací formy, čímž se vytvoří předmět, který je k dispozici ve dvou nebo více barvách. Tento proces se provádí ve dvou krocích, čímž se vytvoří jeden, plně barevný celek s vynikající barevnou harmonií. Krása spočívá v tom, že díly lze vyrábět s propracovanými konfiguracemi a atraktivními designy, které předmět zkrášlí.

Vkládací formy

Předtvarovaný díl, často vyrobený z kovu nebo jiného materiálu, se vloží do formy před vstřikováním roztaveného plastu metodou vstřikování do formy. Vstřikováním plastu přes nebo kolem vložené součásti se poté vyrobí jeden integrovaný produkt. Výhody plastu a kovu nebo jiných materiálů se touto technikou často kombinují v jediné, složité součásti.

Dvoubarevné vstřikovací formy

V oblasti vstřikování plastů s dvojitou barvou existují dvě různé formy

Rotační dvoubarevné vstřikování plastů

Vstřikování plastů, které se často používá ke spojení výhod plastu a kovu (nebo jiných materiálů) do jednoho komplexního dílu, je specializovaná technika vstřikování plastů, při které se předem vytvarovaný díl, obvykle vyrobený z kovu nebo jiného materiálu, umístí do formy před vstřikováním roztaveného plastu. Plast se poté vytvaruje kolem nebo přes vložený díl, čímž se vytvoří jeden soudržný produkt.

Sekundární vstřikování/přestřikování

Tato technika zahrnuje nezávislé vstřikování dvou různých plastových polymerů ve dvou fázích. Výrobky se nejprve lisují pomocí jedné sady forem. Po vylisování se tyto položky vyjmou a vloží do jiné sady forem pro druhý proces vstřikování. Přestože tato metoda vyžaduje dvě sady forem, má výhodu flexibility, protože nevyžaduje speciální zařízení pro vstřikování dvou barev.

Aplikace

16. 7. 2018

Adaptabilita dvoubarevného vstřikování plastů se využívá v řadě odvětví, například v automobilovém průmyslu ke zlepšení vnějších a vnitřních komponentů poutavými barevnými kombinacemi; v elektronickém průmyslu k vylepšení designu elektronických zařízení dvoubarevnou estetikou; v lékařství k dodání nádechu sofistikovanosti lékařským přístrojům a zařízením; v odvětví domácích spotřebičů k vytváření vizuálně výrazných a moderních výrobků pro domácnost; v hračkářském průmyslu k dodání vzrušení a živosti; a v kosmetickém průmyslu k vytváření výrazných a poutavých obalů pro kosmetické výrobky.

Výhody vstřikování plastů do dvou barev

16. 7. 2018

Všestrannost Přizpůsobitelný různým odvětvím, který nabízí návrhářům produktů flexibilní řešení;
Zvýšená odolnost Kombinace materiálů s různými vlastnostmi může zlepšit celkovou trvanlivost a funkčnost konečného produktu;
Zkrácené kroky montáže To zefektivňuje výrobní proces tím, že odpadá potřeba samostatných montážních kroků pro vícebarevné komponenty;
Estetická přitažlivost Možnost bezproblémového použití dvou barev nebo materiálů otevírá nespočet designových možností a dodává výrobkům nádech elegance.

Ať už zvolí flexibilitu sekundárního vstřikování nebo přesnost rotačního dvoubarevného vstřikování, výrobci mohou dosáhnout ohromujících výsledků, které osloví spotřebitele v různých odvětvích. Dvoubarevné vstřikování je vizionářský přístup k výrobě, který kombinuje kreativitu a přesnost a vytváří produkty, které vynikají jak funkčností, tak estetikou.

Vkládací formy

Klíčové vlastnosti vkládacích forem

Všestrannost:Při vývoji složitých předmětů nabízí vstřikování do forem možnost kombinovat různé materiály a komponenty.
Pevnost a trvanlivost:Zvýšené vkládání do lisovaných dílů může zlepšit pevnost, trvanlivost a funkčnost konečného produktu přidáním kovu nebo jiných materiálů do lisované části.

Snížený počet kroků montáže: Díky integraci dílů v celém procesu lisování nejsou nutné další montážní kroky, což zjednodušuje výrobu a snižuje náklady na pracovní sílu.

Cenově výhodné:Protože eliminuje potřebu dalších montážních postupů, může být vstřikování do forem i přes svou složitost nákladově efektivním řešením.

Elektrické konektory, průchodky, závitové spojovací prvky, kovové vložky v plastových rukojetích a další díly, u kterých je výhodné kombinovat různé materiály, se běžně používají pro vstřikování do forem. Díky pečlivé integraci různých materiálů v jednom procesu vstřikování je vstřikování technologií, která umožňuje vytvářet složité a trvanlivé kusy.

Procesy výroby forem

Obsah analýzy projektu

Analýza materiálu pro vstřikování plastů

Prozkoumejte podrobnosti o materiálu, jako je název, značka a výrobce. Objevte důležité informace o materiálu, které ovlivňují proces vstřikování plastů a následné kroky následného zpracování.

Strukturální analýza pro výrobu forem

Analyzujte tvar výrobku, tolerance, technické specifikace, specifikace povrchu a úhly úkosu. Komplexní strukturální analýza je velmi prospěšná při výrobě forem a minimalizuje komplikace v průběhu všech fází zpracování.

Posouzení tloušťky stěny

Analyzujte tloušťku stěny s ohledem na aspekty týkající se smrštění a pevnosti výrobku. Nejlepší volba tloušťky stěny pomáhá minimalizovat problémy se smrštěním a zajišťuje trvanlivost výrobku.

Analýza montáže produktu

Prozkoumejte složitosti montáže výrobku, abyste mohli informovaně rozhodovat o umístění bran a řešit lokální problémy se smršťováním. Důkladná analýza usměrňuje výběr polohy bran a efektivně řeší problémy se smršťováním.

Potvrzení finálního produktu a souborů formy

Pečlivě prozkoumejte a ověřte finální soubor s produktem a odpovídající soubor s formou, abyste proces dokončili. To zaručuje přesnost, důkladnost a připravenost pro následující výrobní fáze.

Proč je třeba postavit vstřikovací formu na plasty

Výroba vstřikovacích forem pro plasty je ve výrobním průmyslu zásadní z mnoha důvodů.

Výroba ve velkém množství

Přesnost a konzistentní kvalita při hromadné výrobě plastových komponentů jsou možné díky vstřikování plastů. Výroba forem umožňuje výrobcům hromadně vyrábět složité návrhy a komplexní prvky.

Ekonomická efektivita

I když výroba formy může vyžadovat velkou počáteční investici, velkoobjemová výroba výrazně snižuje náklady na jednotku. Jakmile je forma vyrobena, lze ji použít po několik výrobních cyklů, což snižuje náklady na celý výrobní proces.

Přizpůsobivost designu

Díky flexibilitě konstrukce, kterou poskytují vstřikovací formy, mohou výrobci vytvářet díly se složitými geometriemi a jemnými detaily. Tato všestrannost je nezbytná pro splnění specifických požadavků na výrobek a dosažení požadovaných tvarů.

Vysoká přesnost

Vstřikování plastů vyrábí plastové součásti s vysokou přesností a správností; formy zaručují, že každý díl splňuje přesné specifikace a tolerance potřebné pro konečný produkt.

Konzistence

Použití forem zajišťuje konzistentní kvalitu všech vyrobených dílů, což je nezbytné pro dodržování standardů výrobků a splnění očekávání zákazníků; rychlé prototypování.

Výroba vstřikovacích forem umožňuje rychlé prototypování plastových dílů, což výrobcům umožňuje testovat a zdokonalovat návrhy před zahájením výroby v plném rozsahu, čímž se snižuje riziko chyb a konstrukčních vad.

Materiálová účinnost

Protože vstřikování plastů je proces s uzavřenou smyčkou, spotřebovává méně materiálu než jiné výrobní techniky, čímž se minimalizuje plýtvání materiálem a snižuje se pracnost.

Minimalizovaná pracovní náročnost

Po nastavení formy vyžaduje proces vstřikování velmi málo práce, což pomáhá s efektivitou velkovýroby a úsporami nákladů.

Závěrem lze říci, že výroba forem pro vstřikování plastů je nezbytná pro dosažení velkoobjemové a nákladově efektivní výroby plastových komponentů s přesností, konzistencí a flexibilitou designu napříč odvětvími.

Součásti vstřikovacích forem

Pro výrobu plastových předmětů a dílů se používají vstřikovací formy, což jsou sofistikované nástroje. Skládají se z několika částí, které dohromady vytvářejí a tvarují hotový výrobek. Základní části vstřikovacích forem jsou následující:

+ -
Základna formy

Základna formy slouží jako základní rám pro vstřikovací formy na plasty. Obvykle ji lze objednat přímo od výrobce standardních forem, což výrazně šetří čas.
+ -
Dutina (strana A)

Dutina, známá také jako strana A nebo dutina formy, je jednou z hlavních polovin formy. Obsahuje dutinu nebo otisk konečného výrobku a určuje vnější tvar a povrchovou úpravu.
+ -
Dutina (strana B)

Jádrová deska, známá také jako strana B nebo jádro formy, je druhou hlavní polovinou formy. Obsahuje jádro nebo otisk konečného výrobku a určuje vnitřní tvar. Jádrová deska a dutinová deska se spojují a vytvářejí dutinu formy.
+ -
Pouzdro vtokového kanálu

Je to pouzdro vtokového kanálu, které umožňuje roztavenému materiálu, obvykle plastu, vstup do komory formy. Řídí tok materiálu a spojuje trysku stroje s formou.
+ -
Systémový běžec

Systém vstřikovacích kanálů směruje roztavený materiál z vtokového nálitku do dutiny formy kanály nebo průchody. Během vstřikování vstřikovací kanály rozptylují látku a pomáhají regulovat tok a tlak.
+ -
Brány

Vratné otvory jsou otvory, které umožňují roztavenému materiálu ze systému vtoků vstup do komory formy. Regulují tok materiálu a jsou pečlivě umístěny, aby se zabránilo vadám v hotovém výrobku.
+ -
Vyhazovací kolíky

Vyhazovací kolíky, umístěné na straně formy naproti dutině, slouží k vytlačení hotového výrobku z formy po ztuhnutí materiálu.
+ -
Výsuvy a zvedáky

Zvedáky a posuvníky jsou pohyblivé součásti, které vytvářejí složité prvky nebo podříznutí v konečném výrobku; pohybují se ve formě, aby umožnily vyhazování dílů se složitou geometrií.
+ -
Vodicí čepy a pouzdra

Tyto komponenty pomáhají udržovat přesnost během procesu vstřikování plastů tím, že zajišťují správné zarovnání a uzavření polovin formy.
+ -
Chladicí systém

Kanály nebo průchody uvnitř formy umožňují cirkulaci chladicí kapaliny (obvykle vody), která odvádí teplo a usnadňuje tuhnutí roztaveného materiálu. Správné chlazení je klíčové pro dobu cyklu a kvalitu dílu.
+ -
Vložky do dutin

Vložky do dutin jsou vyměnitelné součásti, které umožňují flexibilitu při změně geometrie formy pro různé návrhy výrobků bez nutnosti výměny celé formy.

Tyto komponenty spolupracují na vytvoření požadovaného plastového dílu nebo produktu během procesu vstřikování plastů. Konstrukce a přesnost každé komponenty přispívají ke kvalitě, efektivitě a opakovatelnosti výrobního procesu.

Služby vstřikovacích forem a povrchové úpravy

Povrchová úprava vstřikovaných dílů se může lišit v závislosti na faktorech, jako je materiál, konstrukce formy a následné zpracování.

Zde jsou některé běžné povrchové úpravy pro vstřikované díly

Dokončit	Standard SPI	Popis	Drsnost povrchu (hodnota Ra)
Vysoce lesklý povrch	A2	Diamantový leštič o zrnitosti 3000	1–2
Normální lesklý povrch	A3	Diamantový leštič o zrnitosti 1200	2–3
Jemný pololesklý povrch	B1	Papír o zrnitosti 600	2–3
Střední pololesklý povrch	B2	Papír s zrnitostí 400	4–5
Normální pololesklý povrch	B3	Brusný papír s zrnitostí 320	9–10
Jemný matný povrch	C1	Kámen o zrnitosti 600	10–12
Středně matný povrch	C2	400 Grit Stone	25–28
Normální matný povrch	C3	320 Drtný kámen	38–42
Texturovaná úprava	MT (MoldTech)
Texturovaná úprava	VDI