Výroba forem na zakázku a vstřikování plastů

Abychom pochopili geometrii, vlastnosti, rozměry a klíčové tolerance dílu, naši pracovníci důkladně zkoumají 3D návrhy a specifikace zaslané zákazníkem. Poté nabízejí cenovou nabídku a v případě potřeby i optimalizační poradenství.

Konstruktéři musí zohlednit myšlenky DFM, aby zaručili, že návrhy dílů odpovídají technikám vstřikování plastů a výroby forem, čímž se sníží potřeba přepracování a maximalizuje se efektivita výroby.

Proces začíná po ověření DFM. Inženýři sestaví formu na základě návrhu dílu ve dvou polovinách: straně dutiny (která tvaruje díl) a straně jádra (která generuje vnitřní charakteristiky). Součástí návrhu formy jsou také systémy vtoků, vtoků, chladicích kanálů a vyhazovacích mechanismů.

Na základě finálního návrhu formy ji vytvoří zkušení nástrojaři. V závislosti na objemu výroby a potřebách materiálu se formy obvykle vyrábějí z kalené oceli, hliníku, někdy i z předkalené nástrojové oceli.

Optimalizace procesů:Konstantní kvalita dílů a efektivita výroby závisí na průběžném monitorování a optimalizaci parametrů vstřikování (teplota, tlak, rychlost vstřikování).

Upnutí: Vstřikovací lis sevřel polovinu formy k sobě.

V závislosti na potřebách lze provést následné zpracování, včetně obrábění, povrchové úpravy (např. leštění, lakování), montáže a balení a ořezávání přebytečného materiálu.

Výlisky se kontrolují z hlediska rozměrové přesnosti, povrchového lesku a případných vad. Soulad dílů s normami a specifikacemi zaručuje kontrolu kvality.